Como o nitrogênio é usado no processo de soldagem?

O nitrogênio é extremamente adequado como gás protetor, principalmente por causa de sua alta energia de coesão. Somente sob alta temperatura e pressão (> 500C,>100bar) ou com adição de energia pode ocorrer reação química. Atualmente, um método eficaz para produzir nitrogênio foi dominado. O nitrogênio no ar representa cerca de 78%, é um gás inesgotável, inesgotável e de excelente proteção econômica. A máquina de nitrogênio de campo, o equipamento de nitrogênio de campo, faz com que a empresa use o nitrogênio para ser muito conveniente, o custo também é baixo!

 

 

O Gerador de Nitrogênio a Gás foi usado na solda de refluxo antes que o gás inerte fosse usado na solda por onda. Isso ocorre em parte porque o nitrogênio é usado há muito tempo na indústria híbrida de IC para soldagem por refluxo de misturadores de cerâmica em suas superfícies. Quando outras empresas viram os benefícios da fabricação de IC, aplicaram esse princípio à soldagem de PCB. Nesta soldagem, o nitrogênio também substitui o oxigênio no sistema. O gerador de nitrogênio a gás pode ser introduzido em todas as zonas, não apenas na zona de retorno, mas também no processo de resfriamento. A maioria dos sistemas de refluxo agora está pronta para Gerador de Nitrogênio a Gás; Alguns sistemas podem ser facilmente atualizados para usar injeção de gás.

 

O uso do   gerador de nitrogênio a gás   na soldagem por refluxo tem as seguintes vantagens:

· umectação rápida de terminais e pads

· pouca variação na soldabilidade

· aparência aprimorada de resíduos de fluxo e superfícies de juntas de solda

· resfriamento rápido sem oxidação de cobre

 

Nitrogênio como gás protetor, o principal papel no processo de soldagem é remover o oxigênio, aumentar a soldabilidade, evitar a reoxidação. Soldagem confiável, além da seleção da solda certa, geralmente também precisa da cooperação do fluxo, o fluxo é principalmente para remover o óxido da peça soldada dos componentes SMA antes da soldagem e evitar a reoxidação da peça soldada e formar uma boa condição de umedecimento da solda, melhora a soldabilidade. O experimento provou que a adição de ácido fórmico sob a proteção de nitrogênio pode desempenhar o papel acima. O corpo da máquina é principalmente um slot de processamento de soldagem do tipo túnel, e a tampa superior é composta por várias peças de vidro que podem ser abertas para garantir que o oxigênio não entre no slot de processamento. Quando o nitrogênio flui para a soldagem, ele automaticamente expulsará o ar da área de soldagem usando diferentes gravidades específicas de gás de proteção e ar. Durante o processo de soldagem, o PCB trará continuamente oxigênio para a área de soldagem. Portanto, o nitrogênio deve ser continuamente injetado na área de soldagem para descarregar o oxigênio na saída. A tecnologia de nitrogênio mais ácido fórmico é geralmente usada no forno de soldagem por refluxo do tipo túnel com força de reforço infravermelha e mistura de convecção. A entrada e a saída são geralmente projetadas como do tipo aberto, e há várias cortinas de porta no interior, que têm boa propriedade de vedação e podem fazer o pré-aquecimento, secagem e resfriamento de soldagem por refluxo de componentes, todos concluídos no túnel.   Nesta atmosfera mista, a pasta de solda usada não precisa conter um ativador, e não há resíduo deixado no PCB após a soldagem. Reduzir a oxidação, reduzir a formação de bola de solda, não há ponte, é muito benéfico para a soldagem do dispositivo de espaçamento de precisão. Economize equipamentos de limpeza, proteja o meio ambiente da Terra. O custo adicional devido ao nitrogênio é facilmente recuperado da economia de custos devido à redução de defeitos e economia de mão de obra necessária.

 

 

A soldagem por onda e a soldagem por refluxo sob proteção de nitrogênio se tornarão o mainstream da tecnologia de montagem de superfície. A combinação da máquina de solda por onda de nitrogênio cíclico e tecnologia de ácido fórmico, e a combinação da pasta de solda de atividade extremamente baixa e ácido fórmico da máquina de solda por refluxo de nitrogênio cíclico pode remover e limpar o processo. Atualmente, no rápido desenvolvimento da tecnologia de soldagem SMT, o principal problema é como obter a superfície pura do material de base e obter uma conexão confiável quebrando o óxido. Normalmente, um fluxo é usado para remover o óxido e umedecer a superfície da solda para reduzir a tensão superficial e evitar a reoxidação. Mas, ao mesmo tempo, o fluxo deixará resíduos após a soldagem, o que causará efeitos adversos nos componentes do PCB. Portanto, a placa de circuito deve ser completamente limpa, e o tamanho pequeno do SMD, sem lacunas de soldagem está se tornando cada vez menor, a limpeza completa é impossível, mais importante é a proteção ambiental. O CFC danifica a camada de ozônio da atmosfera, pois o principal agente de limpeza CFC deve ser banido. A maneira eficaz de resolver os problemas acima é adotar a tecnologia sem limpeza no campo da montagem eletrônica. A adição de quantidades pequenas e quantitativas de formato de HCOOH ao   Gerador de nitrogênio a gás   demonstrou ser uma técnica eficaz sem limpeza, sem limpeza após a soldagem, sem efeitos colaterais ou preocupação com resíduos.